【佛山陶瓷网】煤制气不让用，天然气又不够，你让陶企烧什么？

    煤制气不让用，天然气又不够，你让陶企烧什么？

起步之际，企业大多采用煤烧窑，直接用煤炭烧制，上世纪90年代初，以重油为主的各类油品开始大规模进入陶瓷行业，成为窑炉的主要燃料。

短短30年间，陶瓷行业的燃料已经历了从煤到油，再到煤制气、天然气的更替，一路可以看出陶瓷行业的燃料替代与变迁。

处于“2+26”城市圈的淄博、安阳、鹤壁、高邑、赞皇、唐山、邯郸，阳泉、晋城等产区，大大小小的陶瓷厂早已启动了天然气的全面替换工程。

广东，作为全国最大的建筑陶瓷产区，曾经是天然气接入相对滞后的产区，随着《广东省打好污染防治攻坚战三年行动计划（2018－2020）》和《广东省打赢蓝天保卫战2018年工作方案》的出台，2018年10月31日，佛山市政府出台了《佛山市建筑陶瓷行业清洁能源改造工作方案》，要求辖区内所有建筑卫生陶瓷企业（58家）接入天然气，并于2020年10月至2020年底成果验收阶段全面改烧天然气，确保二氧化硫、氮氧化物和颗粒物达标排放。

据中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长徐熙武在协会年会上透露，2017年，我国天然气产量为1474亿立方米，进口量为955亿立方米，合计供气量为2429亿立方米。

目前，广东及中西部区域绝大部分陶瓷企业还是以水煤浆和煤制气作为主要燃料，以窑炉为例，行业内单位平方瓷砖耗煤约4公斤左右，耗气约2立方左右（注：产品不同，单位能耗相差较大）。

如果喷雾干燥塔也采用天然气，那么单位平方瓷砖约消耗天然气在3立方米左右，按目前3.2元/立方米的价格计算，每平方米瓷砖的燃料成本在9.6元左右，是使用煤制气生产的1.5倍多。

据中国建筑卫生陶瓷协会统计，2018年前三季度，行业销售利润率为5.83%，本就不断摊薄的利润，如果全面采用天然气，将会使瓷砖生产的燃料成本暴增，让数以千家本就经营困难的企业雪上加霜，迈入无利可图的边缘。

一公斤标准煤的热值为7000千卡，一立方天然气的热值为8500千卡，一度电产能的热值约为850千卡，一方气相当于10度电产生的热值。

如果按每度电0.7元计，那么每平方米瓷砖的电能烧制成本约为21元，是目前煤制气的将近4倍、天然气的两倍。

当然，考虑到电能烧制陶瓷产品不存在废气处理等环保环节，在当前环保治理成本不断高企，设备运行、辅料消耗、人员配置等成本都相对较高的情况下，采用电能，其真实的烧制成本可能没那么高。

瓷砖相关中国陶企自律联合宣言,本资讯的关键词:陶企建筑卫生陶瓷2018天然气什么